超聲波振動篩的樣式多種多樣。 選擇超聲波振動篩時的主要區別在于材料的比重與顆粒尺寸之間的區別。 如果您可以找到比重和顆粒大小之間的差異，則可以得到準確的選擇。 一個因素也影響超聲波振動篩的選擇計算，即，在生產過程中超聲波振動篩是否被均勻地供給。 如果兩個設備對相同的物料進行篩分，則一個進給均勻，而另一個進給不均勻，篩分精度和生產效率之間的差異非常大。 前者遠勝于后者。 您為什么重視均勻喂食的重要性？ 可以解釋以下幾點：
1）如果在進料過程中突然進料大量，則篩子表面材料會變稠。上層已直接排出，沒有透明網孔。 相反，在沒有解決篩選目的的情況下獲得了進食效果。 這種情況通常發生在手動進紙過程中。 建議在進料口增加一個閘門裝置，該裝置可以靈活地調節進料口的尺寸，以使物料完全滲透到篩子表面。
2）可以選擇皮帶輸送和螺旋輸送。 皮帶輸送機是礦用超聲波振動篩中常用的一種，篩網重量大時選擇皮帶輸送，而螺旋輸送機則用于產量少的輕型超聲波振動篩。 是的，兩個設備都可以達到均勻進料的目的。 建議為上述兩種進料方式安裝變頻裝置，可以控制螺旋輸送機和皮帶輸送機的運行速度，從而控制超聲波振動篩表面的物料厚度，對提高篩分效率非常有幫助。 篩選精度。
3）確保均勻進料后，用戶還應了解篩子表面各種材料的操作厚度標準。 厚度越大，篩選精度越低，但輸出量越大。 厚度越薄，篩選精度越高。 產量小，超聲波振動篩上總是存在這些問題，因此在均勻進料的前提下，如何掌握材料的厚度非常重要，這是超聲波振動篩投入生產的重要標志。狀態； 正常條件材料的厚度要求在1-5厘米之間。 用戶需要多次測試才能獲得篩選效果。 確定數據后，就需要保存皮帶輸送機和螺旋輸送機的變頻數據。 選擇物料的適當數據。
4）在某些情況下，超聲波振動篩的進料被均勻地進料，但是篩分精度仍然不夠。 這種情況是由于超聲波振動篩的篩面的寬度較大所致。 通常，屏幕表面的寬度大于1200mm。 在開口處添加分離器裝置需要將進入的材料均勻地分散在整個篩子表面上，從而使材料均勻地分散在篩子表面上，從而減小材料的流動厚度并提高篩分的精細度。
