一些用戶打電話來回答說，直線振動篩在使用過程中會在篩面上產生物質堆積的現象。 那么，什么導致物質積累呢？ 根據多年的經驗，它大致分為四個原因：
一個是：網格尺寸的選擇是否有問題？ 如果網孔的網孔尺寸太小，則材料的滲透率會很低。
二種是：檢查振動篩放置的地面是否平坦，排出口的高度會影響物料的運動軌跡，并且容易使物料偏向側面。
第三個是：篩子和排料口是否水平，通常應水平或高約6mm，并且排料口的高度會根據不同的篩分材料而有所不同。
第四是：振動篩振動電機的角度調節是否有問題？ 振動馬達的角度調整不當也會導致材料堆積。 調整振動電機的上下偏心塊的角度。 相反，速度越快，角度越小，則材料將向外散布。 改變振動馬達的偏心塊的角度時，應將其調整為5度左右。 如果對篩選精度有嚴格的要求，則電機角度不應太小，以免影響篩選精度。 通常，振動篩出廠時的電機角度為45度。 用戶還可以根據物料篩選過程的特殊要求將振動電機角度調節到100°，并將物料集中到篩子的中心。 根據各種原料的不同性能，為了達到效果，調整振動篩電機上下重物的相角，改變原料的軌跡，延長或縮短原料的時間 屏幕上的材料。
該站介紹了直線振動篩的工作原理。 經過交換分析，總結了導致線性振動篩工作時跳閘的五個主要原因。
1.振動電機振動屏電源短路老化；
其次，振動電機線損壞，有泄漏；
3.軸承損壞或缺油，導致負載跳閘；
4.振動電機的磁路性能降低，導致電流過大；
第五，振動電機的空氣開關，電流保護器的容量不匹配或老化。
